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产品规格不限包装说明标准

    2、RTO催化燃烧设备在国内的运用现在,国内绝缘材料职业和覆铜板出产职业所选用的废气焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低,但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的情况下,节省燃油、下降成本现已是每个企业都非常重视的问题。实践上,只要在直燃式焚烧炉中添加蓄热体(蜂窝陶瓷)就可以到达节省燃油的意图。在直燃式废气焚烧炉中添加蓄热体今后,不只起到了蓄热的效果,并且还起到了*二个火源的效果,苏州废气催化燃烧设备原理,在焚烧机“熄火”状况下,**废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时,就会着火焚烧。将直燃式废气焚烧炉改形成蓄热式废气焚烧炉的费用很低,因此,国内绝缘材料职业和覆铜板出产职业所运用的直燃式废气焚烧炉都可以改造,也很有必要进行改造。蓄热式热氧化处理技能相关于以前的直燃式焚烧处理技能有显着的优势,该技能在国外现已很成熟,但因为成本原因,在我国没有遍及,蓄热式的概念也只在少数工业窑炉上有所体现。在当前动力价格飙升的布景下,安排力量研讨开发并推行运用该项技能,苏州废气催化燃烧设备原理,苏州废气催化燃烧设备原理,不只可以节省动力和削减环境污染,还可获得可观的经济效益和显着的杜会效益。RTO蓄热式焚烧炉主体结构由焚烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。南京活性炭吸附催化燃烧设备哪里有。苏州废气催化燃烧设备原理

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    催化燃烧设备是一种除臭除味废气处理设备,催化燃烧的概念就是利用可燃物在催化剂的效果下,并且在一定的温度条件下所进行的催化焚烧反响。可燃物在催化剂效果下焚烧。与直接焚烧相比之下,催化焚烧温度较低,焚烧相当安全。一、蓄热式催化热氧化器的作业原理是:**废气经预热室吸热升温后,进入焚烧室进行高温度焚烧(可升温抵达800℃),使**废气物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后有效排放,蓄存的热量用于预热新进入的**废气,经过周期性地改动气流方向然后保持炉内温度的安稳。典型的蓄热式催化热氧化处理工艺有如下几种,分别是:蓄热一体式焚烧工艺流程(一室);蓄热分体式焚烧工艺流程(二室);蓄热一体式焚烧工艺流程(三室)三种工艺。1、RTO催化燃烧设备的特色、效率高:RTO适宜用作处理2~8g/m3浓度的**废气,关于低热值**气体(如乙酸乙酯等)浓度可达12g/m3,特别适用于难分化组分的焚化焚烧。相关于其他处理技能(例如换热式热氧化),RTO的首要优点在于蓄热收回率能到达98%,甚至更高,而其他体系只能到达约70%的热收回率。如此高的热收回率使补充燃料的运用量显着削减,然后节省运转费用,尤其是处理量大、**物含量低的工业气体。无锡南皮注塑机催化燃烧设备价格江苏催化燃烧设备品质厂家。

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   活性炭吸附浓缩催化燃烧设备产品应用领域:

1、化工行业各类**化学品生产,药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气。

2、汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气。

3、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气。

4、制鞋行业的“三苯”废气5、印刷、印铁制罐行业的各类废气;

5、电子、漆包线生产过程中各类废气;

6、沥青、橡胶制品生产过程各类废气;

7、食品加工过程各类废气;

8、活性炭广泛应用于工农业生产的各个方面,如石化行业的无碱脱臭(精制脱硫醇)、乙烯脱盐水(精制填料)、催化剂载体(钯、铂、铑等)、水净化及污水处理;

9、电力行业的电厂水质处理及保护;化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制;

10、食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色;

11、黄金行业的黄金提取、尾液回收;

12、环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化;

13、以及相关行业的滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制,各种浸渍剂液的制备等。

    催化燃烧催化燃烧应用催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。活性炭烧燃烧设备喷漆催化燃烧厂家工厂废气催化燃烧设备的旋转,推动游动环不断转动,工厂废气催化燃烧设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。产品特点设备设计原理先进、用材*特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力,**次污染耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当**废气浓度达到2000PPm以上时。无锡工业废气催化燃烧设备的燃烧过程。

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    在工业生产过程中,排放的**尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度*略**废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。1、工厂废气催化燃烧设备适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度污泥脱水时,*建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。2、工厂废气催化燃烧设备设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。3、工厂废气催化燃烧设备占地空间小,质量轻,便于维修、更换、搬运。4、工厂废气催化燃烧设备具有自我清洗的功能。连云港催化燃烧设备哪个公司的比较好。淮安小型催化燃烧设备

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    3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收**废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。2.前端采用干式粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。5.吸附**废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当**废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。*外加能量,运转费用低,节能效果。6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度。苏州废气催化燃烧设备原理

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